工具加熱也就是將金屬加熱到一定的溫度，然后再通過保溫再冷卻的一個過程，傳統的加熱方式有火焰加熱、燃氣加熱、電熱加熱，但是去存在一些共同的缺點那就是容易造成工具碳成分的增加或減少、過熱、過燒、裂紋、銅脆等情況的發生。

問題1、裂紋

在對一些大尺寸的鋼件和合金坯料進行即熱時，如果在其降溫的過程中出現降溫速度過快的話就會很容易出現裂紋，嚴重是還會出現斷面裂開等情況，而一旦工件裂紋的話，是無法彌補的，只能夠重新加工。

問題2、過熱

我們知道加熱工業也就是根據不同的材質有其不同的加熱溫度，如果我們在對金屬工件加熱的過程中溫度過高的話，就會使得金屬物質內的晶粒呈現粗大現象，引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。而工件過熱的話，我們是可以通過正火或者淬火等工藝來改善的，但是需要注意的是其粗大晶體組織不能完全消除。

問題3、過燒

也就是金屬工件在加熱過程中溫度過高或者是保溫加熱的時間過長，爐內的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯系從而降低材料的塑性，嚴重時一擊就裂，而工件在過少之后也是無法挽救的。

問題4、脫碳

也就是說金屬工件在高溫下表層的碳被氧化，從而使工件表面的含碳量減少，而脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。如果使用氧化性氣氛加熱高碳鋼和含硅量多的鋼的話都會容易脫碳，脫碳的影響就是使得工件的強度和疲勞性降低。

問題5、增碳

也就是在經油爐加熱過的工件常常會在表面或部分表面發生增碳現象，這是由于油和空氣混合得不太好燃燒不完全所導致的，一旦工件出現增碳現象的話，就會使鍛件的機械加工性能變壞。

問題6、銅脆

也就是坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯系在鍛件表面上呈龜裂狀。